清漆环氧防腐底漆制造商

环氧防腐面漆：即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后的涂层与机体的附着力强，机械强度高，可耐酸、碱、盐等腐蚀性介质，又具有耐潮湿、耐水等特点。产品组成：环氧防腐面漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、混合溶剂加工调制而成，乙组份为固化剂。环氧防腐面漆：可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。施工事项：1、涂装方法：刷涂或喷涂。2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃）。3、环氧防腐面漆应涂装在配套底漆上，涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后在按配漆比甲组份：乙组份=100:17.5（重量比）混合均匀后，再熟化20min，即可进行涂装，配制好的漆应在8h内用完。4、若配制的漆粘度较大，不易施工，可用本漆专门运用稀释剂调整粘度，稀释剂用量一般不超过总量的15-25%。5、涂装完毕后应对使用的机具、容器等用稀释剂彻底清洗。常用的车身修补涂装底漆包括磷化底漆、环氧底漆以及聚氨酯底漆等。清漆环氧防腐底漆制造商

滚涂的缺点：1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；2装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。3）成膜膜厚不均匀。喷涂：环氧地坪封闭底漆采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到比较好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的建议终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。喷涂的优点：1环氧地坪封闭底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；2生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；3适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。4环氧地坪封闭底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。天津定制产品环氧防腐底漆五星好评经典钢结构防腐涂装配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

环氧固化剂体系中亲水基和疏水基的相对数量:亲水基含量高，如亲水型分子结构的固化剂，固化后的涂膜水分透入的机率大增，耐盐雾性受影响。反之，疏水基含量高，如油性固化剂，固化后形成的涂膜具有天然憎水性，湿态附着力提高，水分透入的机率减少，耐盐雾性较高。亲水基和疏水基含量均高，相比单纯的亲水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐盐雾性相对提高。环氧固化剂体系相对较少的亲水基具有更高的憎水性、湿态附着力和耐盐雾性。

环氧富锌底漆和环氧底漆的涂装环境差异：环氧富锌底漆主要涂装环境：恶劣的腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油渍污渍的钻井石油平台、污染弥漫的工业生产设备、环境复杂的埋地地面管道设备、磨损严重的港口码头平台)。环氧底漆主要涂装环境：中等层级腐蚀环境(钢结构、护栏、工程设施)、浸没区域腐蚀环境(水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境)、普通金属材质(铝材、铝合金、不锈钢)、解决涂层表面多孔气泡问题(有些涂层表面会发生多孔气泡问题，环氧底漆可以完美解决这一病症)。由于车身漆面修补的固有特点，极少会使用到高温烘烤底漆。

油漆涂装服务——建筑钢结构防腐蚀技术情况【面漆的选择】用于酸性介质环境时，宜选用氯化橡胶、聚氨酯、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、环氧沥青、聚氨酯沥青等涂料。用于弱酸性介质环境时，可选用醇酸涂料。用于碱性介质环境时，宜选用环氧涂料，也可选用氯化、乙烯类涂料。不得选用醇酸涂料。用于室外环境时，可选用脂肪族聚氨酯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、芳香族聚氨酯等涂料。对涂层的耐磨、耐久和抗渗透性有较高要求时，宜选用玻璃鳞片涂料。作为防腐性能比较出色的环氧富锌底漆，具有俱佳的粘结力、耐热性、不影响焊接等优点。清漆环氧防腐底漆

当汽车涂面需要进行较大的整修工作时，双组分环氧底漆就是比较好的选择。清漆环氧防腐底漆制造商

环氧防腐底漆：产品说明:主要组成:该产品是以改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。主要特性:具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温,不影响焊接性能;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。主要用途:普遍用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于中等或更恶劣的腐蚀环境,在钢结构设施、建筑、机械设备、管道外壁防腐使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。清漆环氧防腐底漆制造商

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