AOI的图像采集系统主要包括光电转化摄影系统,照明系统和控制系统三个部分。因为摄影得到的图像被用于与模板做对比,所以获取的图像信息准确性对于检测结果非常重要,可以想象一下,如果图像采集器看不清楚或看不到被检测物体的特征点,那么也就无法谈到准确的检出。首先,光电转化摄影系统指的是光电二极管器件和与之搭配的成像系统。是获得图像的”眼睛”, 原理都是光电二极管接受到被检测物体反射的光线,光能转化产生电荷,转化后的电荷被光电传感器中的电子元件收集,传输形成电压模拟信号。二极管吸收光线强度不同时生成的模拟电压大小不同,依次输出模拟电压值被转化为数字灰阶0-255值,灰阶值反映了物体反射光的强弱,进而实现识别不同被检测物体的目的。随着电子产品组装密度的大幅提高,传统的一些测试技术已不能适应SMT技术的发展要求。潮州微型全自动电路板AOI
AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式不可比拟的技术优势,在PCB检测中已广泛应用。其高速、高校及高精度的功能特性备受行业用户所青睐。1、PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷,在过程监测期间进行的成本远远低于在较终测试和检查之后进行的成本。2、能尽早发现重复性错误,如贴装位移或不正确的料盘安装等。3、PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器,PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的不断扩大,生产的受控越来越重要,对SPC资料的需求也不断增长。潮州微型全自动电路板AOI检测精度高,极大稳定了产品质量,并能够及时找出缺陷,减少缺陷产品。
印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板,PCB板的制造品质直接影响电子产品的可靠性。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展,为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量,对PCB检测的自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。AOI系统是基于机器视觉技术应用的自动化检测系统,通过高清晰度线阵相机提取PCB表面图形、通过图形数字化转换、特征点逻辑判断与图形匹配、线条形态轮廓逻辑比对、缺陷点判定与提取这一技术流程来实现PCB表面图形的缺陷检测。
4、自动光学检测也称为自动视觉检测,是基于光学原理,综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术,对生产中遇到的缺陷进行检测和处理,是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气测试之前使用,提高电气处理或功能测试阶段的合格率,此时纠正缺陷的成本远远低于终测试之后进行的成本,常达到十几倍。5、自动X光检查利用不同物质对X光的吸收率的不同,需要检测的部位,发现缺陷。主要用于检测超细间距和超高密度电路板以及装配工艺过程中产生的桥接、丢片、对准不良等缺陷,还可利用其层析成像技术检测IC芯片内部缺陷。它是现时测试球栅阵列焊接质量和被遮挡的锡球的方法。主要优点是能够检测BGA焊接质量和嵌人式元件、无夹具成本;主要缺点是速度慢、高失效率、检测返工焊点困难、高成本、和长的程序开发时间,这是较新的检测方法,还有待于进一步研究。6、激光检测系统传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端,已经难以适应高速的生产系统。
图像分割主要有两种方法:一是鉴于度量空间的灰度阈值分割法。它是根据图像灰度直方图来决定图像空间域像素聚类,但它只利用了图像灰度特征,并没有利用图像中的其它有用信息,使得分割结果对噪声十分敏感。二是空间域区域增长分割方法。它是对在某种意义上如灰度级、组织、梯度等具有相似性质的像素连通集构成分割区域。该方法有很好的分割效果,但缺点是运算复杂,处理速度慢。其它的方法还有如边缘追踪法、锥体图像数据结构法、标记松弛迭代法、基于知识的分割方法等等。PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷,在过程监测期间进行的成本远远低于在很终测试和检查之后进行的成本。潮州微型全自动电路板AOI
自动化光学检测(AOI)系统有着其他检测方案及传统检测方式不可比拟的技术优势,在PCB检测中已广泛应用。潮州微型全自动电路板AOI
PCB板常用的两种检测方法介绍:1、人工目测:使用放大镜或校准的显微镜,利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格,并确定什么时候需进行校正操作,它是传统的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有测试夹具,而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增加,PCB上导线间距与元件体积的缩小,这个方法变得越来越不可行。2、自动光学检测,也称为自动机器视觉检测,是基于光学原理,综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术,对生产中遇到的缺陷进行检测和处理,是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气测试之前使用,提高电气处理或功能测试阶段的合格率,此时纠正缺陷的成本远远低于终测试之后进行的成本常达到十几倍。以上就是PCB板常用的两种检测方法介绍,机器视觉检测系统,更高效,更精确,节省成本,提高生产效率。潮州微型全自动电路板AOI
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